乳化液 在加工中的作用有哪些

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乳化液 在加工中的作用有哪些

发布日期:2018-06-14 作者: 点击:

乳化液 在加工中的作用有哪些

乳化液 的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的 化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功 能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能 加大切削速度和进给量,提高生产率。水基的 合成乳化液冷却性能相对较好,但如受杂油、污垢等 污染或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性 能还和乳化液系统的设计有关,如乳化液流量、施加方 式和系统容积等等都有关联!线切割工作液

  乳化液 老化的现象主要有6种因素:

  (1)温度

  绝大多 数镀铜钢丝拉拔润滑剂操作温度设定在36-40摄氏度。这一范 围提供了理想的去垢性和机器清洁性。温度高,铜皂生成将增加,缩短储液罐的寿命;低温时,系统去垢性降低,产生泡 沫导致镀铜淅出。

  (2)浓度

  乳化液 浓度可用两种方法衡量---总脂肪 物质可用化学分裂试验将油和水分离的方法测定,可用来 界定一种乳化液润滑剂组分的浓度。在企业 内拆射率的使用比较普遍,它担供快速、简易的测试方法,对于一 定的拉丝机和拉拔使用的润滑剂。昆山切削液

  (3)PH

  PH值是乳 化液酸碱度的反映。合适的PH值是控制润滑性、去垢性 和泡沫特性的标准。典型的拉丝乳化液PH值范围是8.0-9.0,PH值大于9.5会导致去垢性增强,润滑性降低;PH值小于7.5,将足进油的分解,弄脏机器,降低过滤能力。

  (4)传导率

  传导率 随乳化液的寿命增大而增大。盐分是 传导性增大的最主要因素,如果补充的是硬水,将增大 传导率并导致乳化液不稳定、设备腐蚀、。传导率 的巨大变化可看作是系统老化的指示剂。

  (6)总铜

  总铜是 采用原子吸收或感应耦合等离子体仪来测定乳化液中所含的铜分,包含悬 浮液中金属铜和金属铜与润滑剂反应生成的化合物,该参数 也用于界定系统的老化率。经过充 分过滤乳化液可使总铜保持在相对低的水平,从而优化润滑剂性能。总铜水 平的巨大变化意味着出现过滤、模具刮 伤或导轮上钢丝磨损等问题。上海磨削液


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关键词:线切割工作液,昆山切削液,上海磨削液

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